usinage cone tour conventionnel

Utilisation d'un Tour

Les bases pour utiliser un tour, affûter les outils, et quelques idées de montages divers.

• écrire à Serge.79

Tournage conique

4 Mai 2009 , Rédigé par serge79 Publié dans #explications

Commenter cet article

Abonnez-vous pour être averti des nouveaux articles publiés.

Les articles

À regarder avec plaisir.

il y a actuellement sur ce blog

nb personne (s)

Theme: Classical © 2012© Copyright Serge.79 © 2013 -Droits de reproduction réservés - Design: Serge.79 -  Hébergé par Overblog

• Voir le profil de serge79 sur le portail Overblog
• Créer un blog gratuit sur Overblog
• Top articles
• Signaler un abus
• Rémunération en droits d'auteur
• Offre Premium
• Cookies et données personnelles
• Préférences cookies

Visite virtuelle 360 | Toutes nos brochures | Notre catalogue | Notre présentation

• Tour conventionnel

Le tour conventionnel permett de réaliser des opérations de tournage simple (dressage, chariotage, alesage, filetage, réalisation d'un cône...) sur des pièces de révolution.

Que ce soit pour la réparation, reprise de pièce ou fabrication de pièce unitaire , tous les ateliers de mécaniques sont aujourd'hui équipés de ce type de machine

Les types de Tour

• Toutes les machines
• Tour cn a banc incline
• Tour cn a banc plat
• Tour vertical

ARROW - Dispositif de toilage externe - SBH A10 - SBH A20 - SBH A40

ARROW - SWH A01

ARROW - T125Gx500 - 9721

ARROW - T150Gx750 - 11643

ARROW - T150Gx750

Sur commande

OLYMPIC - T171

ARROW - T175Gx1000 - 11695

ARROW - T175Gx1000

ARROW - T175Gx1000+

ARROW - T175Gx1000+ - 11644

ARROW - T205EGx1000 - 11414

ARROW - T205EGx1000

ARROW - T205Gx1000 - 10613

ARROW - T205Gx1000/1500

ARROW - T230Gx1000 - 12712

ARROW - T230Gx1000/1500

ARROW - T230Gx1500 - 11266

OLYMPIC - T254x1000 - 13947

ARROW - T255Gx1500 - 12511

ARROW - T255Gx1500/2000 - 10932

ARROW - T255Gx1500/2000

ARROW - T280Gx1500/2000/3000

OLYMPIC - T325 / T400E

ARROW - T330Gx2000/3000 - 10989

ARROW - T330Gx2000/3000 - 10182

ARROW - T330Gx2000/3000

OLYMPIC - T400 à T730

ARROW - T400Gx2000/3000

ARROW - T400Gx3000 - 10993

OLYMPIC - T500M x 1500 - 12768

OLYMPIC - T500M x 2000 - 12920

OLYMPIC - T580 - 12842

OLYMPIC - T630/3000 - 12570

OLYMPIC - T800/T1000/T1250

ARROW - TB140Vx700 avec visualisation - 10902

ARROW - TB140Vx750

ARROW - TB140Vx750 - 11839

OLYMPIC - T216 / T254

ERNAULT CHOLET - 350 - 13834

LEFEBVRE & MARTIN - 450 - 14119

LEFEBVRE & MARTIN - 450 - 14120

LEFEBVRE & MARTIN - 450 - 14121

COLCHESTER - 600 triumph 2000 - 13701

ERNAULT - AC280 - 13824

RAMO - ALTAIR 3.3 - 13670

ERNAULT SOMUA - C450 - 7998

OLYMPIC - CU310 - 11725

OLYMPIC - CU360M - 0008094

zmm - CU400M x 1000 - 13059

OLYMPIC - CU630/3000 - 13207

GALABERT - EP 1300 - 8560

MULLER ET PESANT - GALLIC 14 - 14117

MULLET ET PESANT - GALLIC 14 - 14122

CAZENEUVE - HB 575 x 1500 - 12062

CAZENEUVE - HB 575 x 1500 - 11569

CAZENEUVE - HB 725/1500 - 6942

CAZENEUVE - HB 725/1500 - 11582

CAZENEUVE - HB500 / 1500 - 11629

CAZENEUVE - HB500 X 1000 - 14118

CAZENEUVE - HB500x1000 - 13841

CAZENEUVE - HB500x1000 - 13837

CAZENEUVE - HB500x1000 - 13843

CAZENEUVE - HB500x800 - 13835

CAZENEUVE - HB575 / 1000 - 13069

CAZENEUVE - HB575 / 1500 - 9505

CAZENEUVE - HB575x1000 - 13836

CAZENEUVE - HBX360 - 12057

CAZENEUVE - HBY590 - 11718

PINACHO - L1/225 - 0008280

LEFEBVRE & MARTIN - LMM450 - 14116

PINACHO - SC 325 - 11769

myford - SUPER 7 - 13051

myford - SUPER 7 - 13050

gurutzpe- - SUPER AT 4000/500 - 13939

travis - T1640 - 12650

travis - T1640F - 12648

POTSIJE - USA 200 - 5198

VUILLEMIER - VF250/35 - 0007520

VDF - conventionnel - 10257

ERNAULT - HN200 - 10976

CAZENEUVE - HB500 X 1000 - 10860

CAZENEUVE - HB 575 - 11204

AMC - 490 - 11060

CAZENEUVE - HBX 360 - 0010967

ERNAULT - CHOLET 435 - 0009680

Aucune machine ne correspond à votre demande...

Nos services

Pièces détachées

Hotline/SAV

Manutention

Financement

Démos personalisées

Outillage et prise de pièces

Programmation

Conseils techniques

Veille technologique

Didelon Machines Outils

Machines tolerie

Machine mécanique

Nos marques

Notre showroom

Notre histoire

Compétences

Nos réalisations

Recrutement

Contactez-nous

Mentions légales

Des tutos sur les usinages mécaniques

• Bienvenue sur
• Tous les tutos
• La réduction de fraction
• Présentation
• Politique de confidencialité
• Enregistrement

Tutos sur le tournage

Retrouvez sur cette page, tous les articles (tutos) publiés, concernant l’usinage par tournage sur un tour conventionnel.

Le filetage au tour

Le filetage au tour, permet de réaliser des vis pour lesquelles nous n’aurions pas de filières ou de tarauds adaptés. Il peut aussi être utilisé lorsque l’on veut une vis de grande précision. Présentation Pour réaliser cela, vous avez besoin d’un système de filetage avec une vis mère qui entraine le burin de filetage. Il…

Le tournage entre pointes

Le tournage entre pointes consiste à usiner ou rectifier une pièce qui est serrée entre une pointe dite « fixe » qui tourne avec la broche et une pointe dite « tournante », qui est placée dans la contre poupée et qui est entrainée par la pièce. Pour empêcher la pièce de glisser sur les pointes, on utilise un…

Retrouvez également toutes mes vidéos sur ma chaine YouTube .

Fièrement propulsé par WordPress & Thème par Anders Norén

TOUR A METAUX TP700 VISU

Tour conventionnel Affichage digital sur 2 axes : course longitudinale 600 mm, course transversale 155 mm Programmation de 200 points zéro auxiliaires et de 200 outils Mesurage de cône Banc prismatique en fonte, trempé par induction et rectifié Broche trempée montée sur 2 roulements à rouleaux coniques de haute précision Glissières sans jeu réglables par lardons Avance automatique longitudinale et transversale Chariot supérieur orientable Déplacement latéral de la poupée mobile +/- 5 mm pour le tournage conique Inversion de rotation gauche / droite Variateur de vitesse électronique Affichage digital de la vitesse de broche Verniers gradués avec remise à zéro sur tous les axes Équipements : Socle monté Système d'arrosage, éclairage 24V Protection de la vis mère, barre de chariotage Paroi anti-projections Écran de protection de mandrin asservi Écran de protection de tourelle Coffret d'outils, pipette à huile Précision de graduation des verniers : Traînard : 0,4 mm - 38 mm/T Chariot transversal : 0,03 mm - 0,3 mm/T Chariot supérieur : 0,015 mm - 0,15 mm/T Contre-poupée : 0,05 mm - 2 mm/

• Hauteur (cm) 73.00
• Largeur (cm) 75.00
• Longueur (cm) 150.00
• Poids net (Kg) 377.00
• Puissance (kW) 1.5
• Alimentation (V) 230 V Mono
• Vitesse de broche (tr/min) 100 - 2000
• Entre pointes (mm) 700
• Hauteur de pointe (mm) 152
• Largeur du banc (mm) 155
• Ø maxi usinable (mm) 305
• Cône de la broche CM5
• Nombre de vitesse variable
• Alésage de la broche (mm) 38
• Cône morse de la poupée CM3
• Course du fourreau (mm) 80
• Avances longitudinales / transversales (mm/tr) 1 (14) 0.03 - 0.3
• Avances longitudinales / transversales (mm/tr) 2 (14) 0.015 - 0.15
• Course au transversal (mm) 155
• Course du supérieur (mm) 80
• Filets pas métriques (mm) (14) 0.25 - 2.5
• Filets pas au pouce (TPI) (9) 12 - 96

Accessoires

QUEUE DE MANDRIN CM3 - B18

Ref : 20598027

MANDRIN AUTOSERRANT

(DE 1 A 16 MM B18)

Ref : 20598036

JEU DE BRIDAGE POUR PLATEAU

(DE BROCHE D.250)

Ref : 21398128

TOURELLE A CHANGEMENT RAPIDE

(+ 3 PORTE OUTILS)

Ref : 21398129

POINTE TOURNANTE CM3

Ref : 21399613

MANDRIN 4 MORS 160MM

Ref : 21399814

LUNETTE A SUIVRE

Ref : 21399815

PENSEZ A PROFITER DES SERVICES SIDAMO

SIDAMO - ZI des Gailletrous - 41260 La Chaussée St Victor Tél : +33 (0)2 54 90 28 26 - Fax : 08 97 65 65 10

Machines-outils Conventionnelles

Travis CNC est spécialisé dans tous les types de machines conventionnelles telles que les tours, les fraiseuses, les rectifieuses et les foreuses. Nous vous proposons la meilleure solution pour l'équipement de votre atelier ou entreprise. 

Alliant un excellent rapport Qualité-prix et service.

Pour toute demande d'information,  nous sommes à votre écoute.

Tour conventionnel - T1740

Conê alésage de brocheMT 6

Gamme de vitesses20 - 2000 rpm.

Nez de brocheASA D1-6

Diametre alésage de broche58 mm.

Capacité :

Distance entre centres1000 mm.

Diamètre admis sur le banc430 mm.

Diamètre admis sur le charriot transversal240 mm.

Diamètre dans le rompu650 mm.

Largeur du banc300 mm.

Contrepointe :

Course du fourreau150 mm.

Cône du fourreauMT 4

Diamètre du fourreau58 mm.

Puissance :

Moteur principal5 HP

Pompe de refroidissement1/8 HP

Tour conventionnel -T2260

Le Travis T-2260 est un tour conventionnel parallèle robuste et efficace qui offre une solution optimale à un prix très compétitif.

Conê alésage de brocheMT 7

Gamme de vitesses15 / 1500

Nez de brocheASA D1-8

Diamètre alésage de broche85 mm.

Capacité

Distance entre centres1500 mm.

Diamètre admis sur le banc560 mm.

Diamètre admis sur le charriot transversal340 mm.

Diamètre dans le rompu788 mm.

Largeur du banc350 mm.

Rectifieuse plane - TG3063

Table de travail :

Dimensions de la table : 305 x 635 mm

Dimensions de la plaque magnétique : 300 x 600

Distance de broche à table : 580 mm

Course transversal de la table : 340 mm

Course longitudinale de la table : 765 mm

Max capacité de charge (inclus mandrin) : 270 kg

Vitesse de déplacement longitudinal de la table : 5-25 m/min

Fraiseuse conventionnelle - VH3

Surface1100 x 250 mm.

Nombre de rainures et mesures16 - 3 x 60 mm.

Courses et distances :

Course longitudinal X700 mm.

Course transversal Y250 mm.

Course vertical Z440 mm.

vitesse65 - 3165 rpm.

Nez de broche ISO 40

Broche horizontale :

Vitesse60 - 1100 (6 étapes) rpm.

Distance du centre de broche à table120 - 380 mm.

Long. / min.18 - 320 (6 étapes)

Avance rapide transversal / min.1040 mm/min.

Avance rapide vertical / min.290 mm/min.

MÉCANIQUE USINAGE PRÉCISION

Zone artisanale de penhoët - 56220 caden, 02.97.67.80.87        [email protected].

• Marylene RICHARD-EGON
• 22 juil. 2021
• 3 min de lecture

Tour conventionnel

Les équipements exploités dans une usine de mécanique de précision sont variés et l’usage réalisé dépend des unités en production. Les tours conventionnels, bien que manuels, restent très pratiques, de nos jours, pour diverses raisons techniques. MUP56, une entreprise experte dans le domaine, vous propose des services de qualité sur mesure pour vos différentes pièces mécaniques. C’est le lieu d’en savoir plus le tour conventionnel .

Tour conventionnel : une machine-outil incontournable ?

Le tour est une machine-outil très importante dans l’univers d’usinage. On y fixe une pièce cylindrique généralement métallique que l’on souhaite faire tourner sur elle-même pour la faire travailler. C’est dire qu’il s’agit d’un appareil d’usinage qui est le tour de base pour la production qualité de pièces mécaniques. Il continue de montrer sa capacité à répondre aux besoins de l’industrie. Selon la complexité des unités les capacités requises, le temps d’usinage disponible, il permet encore de satisfaire certaines commandes comme les demandes de prototypes ou de pièces uniques. La reprise ou la réparation d’une pièce mécanique défectueuse sont également aisées avec cette machine-outil qui diffère du tour vertical ou des tours à commande numérique. Il continue donc d’équiper tous les ateliers de mécaniques, y compris ceux de haute précision telle que Mécanique Usinage de Précision (MUP). Cette unité veille pour des travaux d’usinage irréprochables, à anticiper les évolutions technologiques et les mutations du marché de la pièce mécanique.

Plusieurs opérations spécifiques avec un tour conventionnel

Le tour conventionnel convient pour réaliser des opérations de tournage simple. On l’emploiera par exemple pour le filetage, la réalisation d’un cône, le dressage, le chariotage ou l’alésage au niveau des pièces dites de révolution.

Pour son utilisation, l’opérateur règle les différents paramètres et lance l’exécution des instructions pour faire tourner la machine sur elle-même. Il suit de près le formage de la pièce et corrige au fur et à mesure, jusqu’à la réalisation de la finition. La société Mécanique Usinage Précision 56 continue de se fournir en tours conventionnels modernes plus performants avec comme caractéristiques une tourelle multi fixe ou l’assistance numérique pour davantage de précision et de rapidité.

MUP56 : travail de précision avec tour conventionnel

Fidèle à sa volonté d’être une société dont la renommée reflète la qualité, MUP56 fait valoir ses trois décennies dans l’industrie de précision pour réaliser des pièces mécaniques de qualité afin de respecter les exigences et attentes de ces clients. Son équipe de 19 techniciens professionnels s’assure de produire des unités et des sous-ensembles mécaniques parfaitement conformes aux plans indiqués par la clientèle. Au moyen de ses outils de contrôle, et de tests pointilleux, la société installée dans le Morbihan veille à maîtriser la qualité des produits et les délais de livraison.

Tout comme pour le fraisage, le tournage, l’ajustage, l’assemblage, le mortaisage ou le contrôle, MUP56 exploite les équipements de son parc machine industriel en vue de la production de pièce zéro défaut. Ce qui signifie donc que l’entreprise s’est dotée de différents matériels de travail de dernières générations. Il est question entre autres du :

Tour conventionnel serrage en pince ;

Tour conventionnel avec embrayage électromagnétique ;

Tour parallèle à charioter ;

Tout conventionnel C11MT…

Pour travailler tous les types de matériaux, laiton, acier, inox, cuivre, titane, plastique, ou alliages divers, elle produit sur ses tours conventionnels des articles de toutes dimensions, en particulier pour les petites séries.

En fin de compte, MUP56 vous offre son expertise pour la formation des formateurs dans tous les domaines de la mécanique de précision. En d’autres mots, vous trouverez des techniciens usinages prêts à vous accompagner dans tout projet de réalisation de produits mécaniques suivant les normes qualificatives actuelles.

Posts récents

Qu’est-ce que la mécanique de précision ?

Qu’est-ce que l’usinage de précision ?

Comentários

Au-delà des principes de base : Exploration du tournage conique avancé dans l'usinage

Accueil > Usinage CNC > Au-delà des principes de base : Exploration du tournage conique avancé dans l'usinage

Opération fondamentale effectuée sur un tour, tournage conique est un métier qui orchestre une danse subtile de dimensions sur la longueur d'une pièce cylindrique.

Au cours de ce processus complexe, le diamètre, autrefois uniforme, se transforme gracieusement en une forme effilée, dévoilant une création méticuleuse dont l'une des extrémités affiche un diamètre plus grand que son homologue.

À la base, le tournage conique est une histoire d'angles, où le parcours de l'outil de coupe occupe le devant de la scène. Le réglage de l'angle devient le bâton du maestro, dictant la symphonie des taux de conicité.

Un angle plus prononcé commande une métamorphose rapide du diamètre, tandis qu'un angle plus doux chorégraphie une transformation plus graduelle. Pour vous aider à mieux comprendre, cet article explorera les points suivants techniques de tournage conique et opérations de tournage en profondeur. Poursuivez votre lecture pour tout savoir !

Comment fonctionne le tournage conique sur un tour

Le tour, souvent considéré comme l'épine dorsale de l'usinage, a considérablement évolué, ce qui a conduit à la création de centres de tournage CNC avancés qui se targuent d'une précision et d'une exactitude exceptionnelles. Malgré l'essor des machines modernes à commande numérique, le tour conventionnel reste largement utilisé, apprécié pour sa rentabilité dans les ateliers d'usinage du monde entier.

Importance du tournage conique

Tournage conique L'usinage de cônes, une opération fondamentale sur un tour, revêt une importance considérable dans la fabrication. Les cônes sont essentiels pour créer des ajustements serrés et précis, en particulier lors de l'assemblage de deux composants.

Les fabricants reconnaissent l'importance de tournage conique précis ce qui en fait un produit de base dans divers processus de production.

Évolution des machines à tour

L'évolution des machines de tournage a ouvert la voie à tournage conique sans soudure même sur les tours à commande numérique. Incorporant tournage conique dans un tour, qu'il soit traditionnel ou à commande numérique, offre une expérience conviviale aux tourneurs et aux tourneuses.

Variables clés du tournage conique CNC

Il s'agit de saisir les variables essentielles du processus. L'orientation de la fraise, l'avance, la profondeur de coupe et la vitesse de coupe sont les principaux éléments qui entrent en jeu.

L'ensemble de ces variables détermine la précision et la réussite de l'opération. sur un tour à commande numérique.

La formule du tournage conique CNC

Le cœur de la s'articule autour de l'angle de conicité (alpha).

En ce qui concerne la conicité par pied (TPF), vous devez utiliser la formule suivante :

Alpha = arctan(TPF/12).

L'étape suivante consiste à calculer le rayon (r) en chaque point de la longueur du cône. Le rayon en tout point "x" du parcours du cône est déterminé par :

r = r0 - (x TPF).

Ici, `r0′ représente le rayon initial, et 'x' signifie la distance parcourue sur la longueur du cône.

Le calcul intègre la relation pour les machines CNC avec des valeurs incrémentales :

x = r0/F (vitesse d'alimentation).

Cette expression sert de ligne directrice générale, mettant en lumière le comportement de la machine dans diverses conditions de travail. La compréhension de ces calculs permet aux machinistes de naviguer dans les méandres de l'industrie. Tournage conique CNC avec précision et confiance.

Types de méthodes de tournage conique

1. méthode de réglage de la contre-pointe, applicabilité.

La méthode du renversement de la contre-pointe est une technique spécialisée adaptée à la réalisation de petits angles de pointe, offrant une solution méticuleuse pour l'usinage de la contre-pointe. usinage de précision de profils coniques. Les machinistes utilisent souvent cette méthode lorsqu'il s'agit de pièces complexes qui exigent une grande précision.

Malgré sa précision, cette méthode est limitée aux cônes externes, ce qui la rend adaptée aux scénarios dans lesquels seule la surface extérieure doit être conique. Cette limitation souligne l'importance de choisir la bonne méthode pour répondre aux exigences spécifiques de l'usinage.

• Ajustement de l'alignement : Commencez le processus en ajustant soigneusement la contre-pointe à partir de sa position normale. Cette étape permet de s'assurer que la contre-pointe est réglée de manière à s'aligner sur les exigences de la conicité.
• Calcul du décalage : La précision est maintenue en calculant le décalage à l'aide de la formule O = (conicité × L)/2000. Ce calcul est essentiel pour obtenir la conicité souhaitée avec précision.
• Cône externe Tournage : Exécuter le programme externe tournage conique avec le mécanisme de serrage desserré pour le décalage. Cette approche contrôlée garantit que le produit final répond aux exigences spécifiées en matière de conicité.
• Conseils pour les machinistes : La maîtrise de cette méthode permet d'obtenir la précision du cône externe et facilite l'alimentation en énergie pour un usinage efficace. Les machinistes peuvent tirer parti de cette caractéristique pour obtenir un usinage en douceur et contrôlé. processus de tournage conique.

2. Méthode du repos composé

La méthode du repos composé apparaît comme une technique polyvalente adaptée à la fabrication de cônes petits et raides, mettant en valeur les éléments suivants l'excellence en matière d'usinage dans diverses applications. Les machinistes ont souvent recours à cette méthode lorsqu'ils sont confrontés à la création de divers profils coniques.

• Configuration de l'appui à la poulie : Réglez l'appui composé à un angle spécifique, en l'alignant précisément sur la ligne centrale de la pièce à usiner. Cette étape jette les bases de la tournage conique précis.
• Alignement des outils : Verrouillez le porte-outil en position, en veillant à ce que l'outil de coupe soit précisément aligné au centre pour des résultats optimaux. Cet alignement méticuleux est essentiel pour obtenir la conicité souhaitée.
• Tournage conique : Réalisez un tournage conique en tournant manuellement la poignée du porte-outil. Cette approche pratique permet aux machinistes de conserver le contrôle et la précision tout au long du tournage.
• Techniques de tournage : Cette méthode permet de tourner des cônes internes et externes, l'angle de repos composé étant calculé par Tan θ = (D-d)/(2L). Ce calcul souligne l'importance de la précision dans le calcul de l'angle de repos composé. les techniques de tournage.

3. Méthode de fixation par tournage conique

Les Tournage conique L'accessoire est un outil de précision conçu pour les tours modernes. précision de l'usinage dans divers opérations de tournage . Les machinistes se servent de cet accessoire pour traiter une variété de tournage conique avec efficacité.

• Configuration de la pièce jointe : Monter l'accessoire derrière le chariot, afin de mettre en valeur son adaptabilité et sa pertinence dans la vie moderne. les opérations de tournage. Cette configuration permet une intégration parfaite avec le tour.
• Maintien de la pièce : Maintenez la pièce entre les centres ou dans un mandrin pendant que l'accessoire facilite le tournage conique sans décalage de la contre-pointe. Cette flexibilité dans le maintien de la pièce à usiner améliore la facilité d'utilisation de l'accessoire.
• Barre de guidage pivotante : La barre de guidage pivote à un angle de 10°, ce qui montre la capacité de l'accessoire à gérer facilement des angles de conicité variables. Les machinistes peuvent ajuster la barre de guidage pour s'adapter aux différentes exigences en matière de conicité.
• Maîtrise du tournage en cône : Les professionnels peuvent réaliser des cônes externes et internes avec cet accessoire, tout en maintenant l'alignement des centres de tournage. Les Tournage conique L'attachement devient un outil magistral dans le répertoire du machiniste.

4. Méthode de l'outil de forme

La méthode de l'outil de forme, avec son outil de forme droit, est une technique méticuleusement conçue pour les cônes de courte longueur, offrant une précision dans les domaines suivants les méthodes de tournage . Les machinistes utilisent souvent cette méthode pour les composants qui nécessitent des cônes courts et bien définis.

• Configuration de l'outil de formulaire : Réglez un outil de formage droit avec un angle conique pour obtenir la forme souhaitée sur la pièce, en insistant sur la nécessité de la précision. Les machinistes doivent choisir avec soin l'outil de formage pour qu'il corresponde aux exigences de la conicité.
• Fonctionnement de l'alimentation directe : Fournir une alimentation directe sur le travail pour assurer la création d'une forme définie. Cette opération d'avance directe nécessite une approche contrôlée afin d'éviter les erreurs dans le profil du cône.
• Prise en compte de la longueur : En raison des limites de cette méthode, elle est recommandée pour les cônes de courte longueur, ce qui souligne l'importance d'en comprendre la portée. Les considérations relatives à la longueur jouent un rôle crucial dans la réussite de l'opération. opération de tournage conique .
• Usinage de précision : Bien qu'efficace, les machinistes doivent tenir compte du fait qu'il n'y a pas plus de force générée, ce qui le rend adapté à des scénarios d'usinage spécifiques où la précision des petites longueurs est primordiale.

5. Méthode des aliments combinés

La méthode des aliments combinés est une tournage avancé Technique qui fait appel aux avances longitudinales et transversales pour le mouvement diagonal de l'outil et qui témoigne d'un niveau élevé d'habileté. la précision de l'usinage. Les machinistes utilisent cette méthode pour obtenir des profils coniques complexes avec des tournage avancé exigences.

• Engagement simultané des flux : Engagez simultanément les avances longitudinale et transversale, ce qui permet à l'outil de se déplacer le long d'une trajectoire diagonale. Cet engagement simultané ajoute une couche de complexité adaptée aux scénarios avancés.
• Ajustement de la trajectoire : Ajuster les vitesses d'avance et les engrenages pour optimiser la trajectoire de l'outil, en soulignant la nécessité de procéder à des ajustements minutieux pour l'usinage de précision. Les machinistes doivent soigneusement calibrer les vitesses d'avance pour obtenir la conicité souhaitée.
• Méthodologies tournantes : Cette méthode avancée montre le potentiel de la combinaison des avances pour le mouvement diagonal de l'outil, soulignant l'importance des ajustements de la vitesse d'avance pour atteindre la précision dans le domaine de l'usinage. les méthodes de tournage . Les machinistes doivent employer Méthodes de tournage avancées pour maîtriser cette technique.

Maîtrise de Tournage conique CNC La précision des calculs devient la clé de l'efficacité et de la production de pièces complexes et de haute qualité adaptées à divers secteurs d'activité. Les subtilités de ce processus soulignent le rôle essentiel de calculs précis dans l'obtention des résultats souhaités, d'où la nécessité pour les fabricants de comprendre ces calculs.

En conclusion, si les Tournage conique CNC Même si les techniques d'usinage peuvent sembler complexes, une compréhension approfondie et une pratique concrète peuvent améliorer l'efficacité et la précision de vos activités d'usinage. Alors que la fabrication continue de progresser, la précision reste une priorité absolue. Elle est un exemple clair de l'engagement de l'industrie à fournir des services de haute qualité. l'usinage.

Au Prototoo l Nous nous tenons prêts à être votre partenaire fiable dans les domaines suivants Fabrication CNC services. Notre engagement à usinage de précision et techniques avancées de tournage nous positionne comme des maîtres en la matière. C'est pourquoi nous sommes toujours là pour vous guider dans le processus efficace de tournage conique pour atteindre l'excellence en matière d'usinage . Bon usinage !

L'excellence technique dans les moindres détails

Laisser un commentaire

Votre adresse e-mail ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *

Commentaire *

• Usinage CNC
• Moulage par injection
• Fabrication de moules
• Finition de surface

Plus d'articles

pour rester au courant des dernières nouvelles de l'industrie et des services d'usinage de Prototool.

Adresse électronique*

• Prototypage rapide
• À propos de nous
• Nous contacter
• L'industrie
• +86 18928167001
• [email protected]

88 West Shagang Road, Gangkou Town, Zhongshan City 528447, Guangdong, Chine

2 Bis avenue des Cistes 13830 Roquefort -la-Bedoule, France

Nave ISK-8, Parque Industrial y Logístico Sky Plus, Avenida Mineral de Cinco Señores No.100, del Parque Industrial Santa Fe, Silao de la Victoria, Guanajuato, México

2024 PROTOTOOL  COPYRIGHT TOUS DROITS RÉSERVÉS

• CNC horizontal
• CNC vertical
• Double colonne
• Fraiseuse CNC
• Tour Conventionnel Heavy Duty

Tour Conventionnel horizontal

• Scie conventionnelle
• Rectifieuse surface
• Perceuse radiale
• Hydraulique
• Rouleau Angle roll
• Rouleau à plaque
• Ferrailleur
• Solid Machine-Tools
• Takisawa Japan
• Takisawa Taiwan
• Produits usagés

BV vous offre des tours conventionnels horizontaux pour l’usinage de pièces. Polyvalence, robustesse et fiabilité garanties avec nos machines Jessey et SolidTurn.

Abonnez-vous à notre infolettre pour ne rien manquer!

Services d'usinage

• Usinage CNC
• Fraisage CNC
• Tournage CNC
• Usinage CNC sur axe 5
• Precision Machining

Services de moulage

• Moulage par Injection
• Outillage de moulage par injection
• Moulage par insertion

Services de fabrication

• Fabrication de tôle
• Découpe laser
• Pliage de métal
• Impression 3D
• Coulée sous pression
• Coulée sous vide
• Extrusion d'aluminium
• Prototypage rapide
• Fabrication à la demande
• Finition de surface

Industrie aerospatiale

Fournissez une production efficace et une conception plus rapide à la livraison.

Produisez des pièces de précision qui dépassent les normes de l'industrie.

Créez et testez rapidement des produits pour les commercialiser.

Produits de consommation

Commercialisez plus rapidement de nouveaux produits abordables.

Communication

Donnez les moyens d'innover plus rapidement, en maximisant les performances.

Electronique

Innovation dans les boîtiers pour la production à faible volume.

Équipements industriels

Livrez des machines qui surpassent la concurrence.

Nouvelle énergie

Accélérer l'innovation et le développement.

Dispositifs médicaux

Construisez des prototypes et des produits conformes à la sécurité médicale.

Améliorez l'efficacité avec une qualité de pièce précise, rapide et constante.

Semi-conducteurs

Accélérez la mise sur le marché grâce à la production à la demande.

Usinage CNC pour l'aérospatiale

Le niveau de précision extrêmement élevé requis dans l'industrie aérospatiale fait de l'usinage CNC un processus de fabrication adapté au secteur.

Cet article vous fournit un guide complet sur l'usinage aérospatial et son importance.

Obtenez des informations précieuses sur les processus de fabrication.

• Nos articles

Nouvelles de l'entreprise, mises à jour de la plateforme, annonce de vacances.

Améliorez votre savoir-faire en matière de fabrication grâce à notre collection de livres électroniques.

Études de cas

Apprenez des histoires réussies pour inspirer votre projet.

• Finitions de surface

Choisissez parmi plus de 30 options de finition de surface.

Choisissez parmi plus de 50 métaux et plastiques pour votre projet.

Livre électronique sur l'usinage CNC

Si vous souhaitez produire des pièces usinées de haute qualité avec une apparence élégante, il est essentiel de prendre en compte certains facteurs critiques liés à l'usinage CNC. 

Ici, nous avons rassemblé quelques informations de base et des considérations importantes pour vous aider à obtenir les résultats souhaités.

• À propos de Rapid Direct

Notre vision, notre mission, notre historique de développement et notre équipe dévouée.

• Notre plateforme

Obtenez des devis instantanés avec notre plateforme en ligne intelligente.

• Assurance qualité

Livrer des pièces de qualité qui répondent aux exigences et dépassent les attentes.

Contactez-Nous

• Bâtiment A12, Parc Industriel de Haosi Route Nanpu, rue Xinqiao, district de Bao'an Shenzhen, Chine, 518104
• 0755-85276703
• [email protected]

Devis instantané pour la fabrication de tôles et nouvelle page d'accueil

Des nouvelles passionnantes de RapidDirect ! Nous avons déployé deux mises à jour passionnantes pour améliorer votre parcours de fabrication. 

• Devis instantané pour la fabrication de tôles
• Une toute nouvelle expérience de page d'accueil

Différents types d'outils de coupe de tour pour les machines et applications de tour CNC

Publié le:  8 décembre 2023          Temps de lecture :  À propos des minutes 3

Les outils de tour sont des machines-outils anciennes mais diversifiées, propres aux opérations de tournage dans la fabrication de pièces. Il existe plusieurs types d'outils de tour, chaque type ayant des structures, une composition de matériaux, des fonctions, etc. distinctes, qui aboutissent à des applications différentes.

La qualité des pièces est réalisable avec différents outils de tournage en fonction de votre niveau de compréhension de leurs conceptions, propriétés et fonctions. Par conséquent, cet article traite des classifications des différents outils de coupe utilisés dans les tours et de la manière de choisir le bon.

Qu'est-ce qu'un tour ?

Également connue sous le nom de « Mère de toutes les machines », une machine à tour est une machine ancienne et polyvalente qui date du 13 th  siècle en Egypte. Il sert à façonner des matériaux comme les métaux et le bois et fonctionne à l'aide du mécanisme de maintien et de rotation.

Des outils de coupe fixes sont montés sur le tour et ils enlèvent des parties de la pièce en rotation, laissant derrière eux une pièce façonnée selon la conception du produit.

Types de tours CNC

Tours Il existe différents types, tels que les tours CNC, rapides, à tourelle et à moteur. Les tours CNC sont automatisés, offrant précision et efficacité. Les tours rapides sont idéaux pour les tâches plus légères et ont des applications courantes dans le travail du bois en raison de leur fonctionnement plus simple. Les tours à moteur sont des machines polyvalentes à usage général adaptées à un large éventail d’applications. D'un autre côté, les tours à tourelle sont idéaux pour les changements d'outils rapides, ce qui les rend efficaces pour la production en grand volume. Ils sont particulièrement doués pour manipuler des produits aux conceptions complexes.

Principales parties d'une machine à tour

Les principales pièces d'un tour sont la poupée mobile, la poupée mobile, le banc, les broches, le moteur et le porte-outil. Le   Le lit forme la base du tour et est la partie où tous les outils de coupe du tour sont fixés.

La poupée se trouve à gauche de la machine et c'est là que se produit l'action principale. Il contient la broche principale où la puissance générée par le moteur est appliquée. La contre-pointe se trouve à droite de la machine et elle se déplace le long du lit et sert à soutenir la pièce, assurant ainsi sa stabilité.

Le moteur du tour se trouve sous le banc mais à gauche près de la poupée. Il peut être électrique (le plus courant) ou hydraulique et génère l’énergie nécessaire. Enfin, le porte-outil est responsable du réglage de la hauteur et de la rotation du tour.

Classement 1 : Basique Types d'outils de tour

En s'appuyant sur la compréhension de ce qu'est une machine de tour, il est important d'examiner comment les outils de coupe de tour sont généralement classés. Cette classification tourne autour de l’opération spécifique d’usinage ou de découpe pour laquelle ils sont conçus.

Outils de tournage

Les outils de tournage sur tour enlèvent une partie d'une pièce en rotation sur une longueur conduisant à une pièce finale de diamètre réduit. Il en existe deux types : les outils de tournage d'ébauche et de finition utilisés dans le Processus de tournage CNC .

• Les outils de tournage d'ébauche éliminent les excès de matériaux de la pièce à usiner grâce à leur angle de coupe rectifié qui peut résister à une pression maximale pendant l'usinage.
• Les outils de tournage de finition, en revanche, ne peuvent retirer que de petites parties de la pièce, conduisant à une pièce finale avec une finition lisse et précise.

Outils de revêtement

Un outil de surfaçage de tour est de conception similaire à un outil de surfaçage conventionnel caractérisé par un bord de coupe latéral. Il est applicable aux opérations de dressage, c'est-à-dire l'élimination de couches de matériaux de la pièce pour produire une surface lisse ou rugueuse en fonction de paramètres tels que la vitesse. Il en existe deux types : outils orientés vers la droite ou vers la gauche.

• Un outil de dressage à droite fonctionne sur le côté droit de la pièce.
• Tandis que l'outil orienté vers la gauche fonctionne sur le côté gauche de la pièce.

Quoi qu'il en soit, les outils de visage sont applicables pour créer une surface plane sur une pièce.

Outils d'alésage

Les outils d'alésage en carbure ont une barre d'alésage caractéristique et un outil de coupe à leur extrémité. Il existe deux types : les barres d'alésage monopoint caractérisées par un seul tranchant et les barres d'alésage multipoints dotées de plusieurs tranchants.

Les outils d'alésage montés sur un tour sont applicables pour agrandir des trous existants ou créer des formes internes dans une pièce.

Outils de chanfreinage

Un outil de chanfreinage fonctionne en créant un chanfrein, c'est-à-dire un bord incliné sur le coin d'une pièce. Ils sont fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier rapide ou le carbure et ont trois sous-types différents, à savoir l'outil à angle unique, à angle variable et à chanfrein indexable.

• Un outil de chanfrein à angle unique peut créer un chanfrein ayant un angle constant sur toute la longueur de la coupe.
• Un outil de chanfrein à angle variable permet le réglage de l'angle du chanfrein permettant aux machinistes de créer des chanfreins avec plusieurs angles.
• Les outils de chanfreinage indexables sont dotés d'inserts remplaçables qui permettent de modifier l'angle et d'augmenter la flexibilité du processus de chanfreinage.

Il est également possible d'utiliser des outils de tour pour le chanfreinage en les plaçant à angle droit par rapport à la pièce. Cependant, veillez à ne pas régler l’angle d’inclinaison trop haut car cela pourrait les rendre obsolètes.

Outils de coupe de filetage 

Ces types de fraises de tour sont applicables à la création de modèles de filetage en spirale sur une pièce cylindrique. Ils ont un angle de nez qui détermine l'angle du filetage et une section transversale qui détermine le pas du filetage. Il existe deux types d'outils de coupe de filetage, à savoir les outils de coupe de filetage interne et externe.

• Un outil de filetage interne ou un outil de taraudage crée un filetage dans un trou.
• Tandis que l'outil de filetage externe permet de créer des filetages sur la surface de la pièce.

Les outils de filetage conviennent à la création de filetages dans des pièces telles que des boulons et des écrous et au taraudage (création de filetages internes ).

Outils de moletage

Les outils de moletage sont un autre type d'outil de coupe doté de deux ou plusieurs roulettes métalliques présentant des motifs en relief. Il existe différents types en fonction des pièces en relief, deux types courants étant les outils de moletage droits pour créer des motifs droits et les outils de moletage diagonaux pour créer des motifs en diagonale ou en forme de losange.

Les outils de moletage sont applicables pour créer un motif en relief sur la surface d'une pièce pour une meilleure adhérence ou une meilleure esthétique.

Classement 2 : Spécialisé Outils de coupe de tour

Les types spécialisés d'outils de coupe pour tours CNC se distinguent des fraises standard en termes de conception et d'applications et conviennent aux exigences d'usinage spécifiques. Ils comprennent:

Outils de formage

Les outils de formage sont réalisés en combinant des outils de tournage et de rainurage et conviennent à la réalisation de pièces aux formes complexes. Ils ont des profils personnalisés adaptés à des formes spécifiques et sont plus précis et plus efficaces en production.

Les outils de formage sont appropriés et essentiels dans Usinage de précision CNC  et sont populaires dans l'usinage de contours pour les formes concaves ou convexes et dans la fabrication de pièces nécessitant une haute précision et exactitude, telles que des engrenages.

Outils de tournage coniques

Les outils de tournage coniques sont conçus pour usiner des surfaces coniques, capables de réduire ou d'agrandir le diamètre d'une pièce. Ils excellent dans la production d'arbres coniques dont le diamètre change sur la longueur de la pièce et sont cruciaux pour créer des caractéristiques coniques essentielles dans divers domaines. opérations d'usinage . Ces outils sont indispensables dans les industries automobile, aérospatiale et manufacturière, en particulier pour la fabrication de composants tels que des arbres, des cônes et des buses.

Une caractéristique clé des outils de tournage conique est leur tranchant à angle réglable. Les opérateurs peuvent régler ce bord à différents angles par rapport à l'axe du tour pour répondre aux exigences spécifiques de la pièce. Cette possibilité de réglage permet aux machinistes de façonner avec précision différents matériaux et tailles, ce qui fait de ces outils un atout précieux dans l'ingénierie de précision et la production de pièces personnalisées.

Outils de rainurage

Les outils de rainurage sont applicables pour réaliser des rainures sur des pièces à surfaces cylindriques. Ils se présentent sous plusieurs formes en fonction du tour, les plus courantes étant les outils de coupe en forme de V et carrés.

Les outils de rainurage ont un bord de coupe étroit, ce qui les rend adaptés à la réalisation de fentes, de rainures ou de tronçonnage sur une pièce à une profondeur de coupe spécifique. De plus, ils disposent d’une évacuation efficace des copeaux de la zone de coupe.

Classification 3 : Outils de tour CNC basés sur des matériaux

Les outils de coupe pour tours à métaux peuvent également être classés en fonction de leur composition matérielle. Les matériaux courants utilisés dans la fabrication de différents types d’outils de tour comprennent :

Acier à haute vitesse

Les outils de coupe de tour en acier rapide sont durs, solides et résistants à l'usure. Le matériau contient des éléments comme le carbone, le tungstène, le chrome et le vanadium et peut bien fonctionner à une température d'environ 588 °C. 0 C.

Les outils en acier rapide (HSS) sont abordables et sont populaires dans les opérations de tournage à vitesse modérée telles que l'usinage d'ébauche et de semi-finition en raison de leur polyvalence. Cependant, ils ne sont pas adaptés à l’usinage à grande vitesse et nécessitent des changements d’outils fréquents.

Les fraises de tour en carbure se distinguent par leur dureté et leur durabilité exceptionnelles, surpassant les outils traditionnels en acier rapide. Les fabricants peuvent améliorer ces propriétés en ajoutant des éléments comme le tungstène, le carbone, le vanadium et le chrome. De plus, l’application de revêtements de matériaux tels que l’oxyde d’aluminium et le nitrure de titane augmente encore leur efficacité. Leur principal avantage réside dans le maintien d'une arête de coupe tranchante à des températures d'usinage élevées, ce qui les rend idéaux pour les applications d'usinage à grande vitesse et à usage intensif.

Les outils en carbure excellent dans la coupe de matériaux durs comme l'acier inoxydable et la fonte, offrant des finitions de surface et une précision améliorées. Leur longévité et leur capacité à gérer des tâches plus difficiles réduisent la fréquence des changements d'outils, améliorant ainsi la productivité globale. Bien qu’ils soient plus chers au départ, leur durée de vie prolongée et leur efficacité les rendent rentables pour une utilisation industrielle.

Les outils diamantés pour tours, connus pour être le matériau le plus dur, offrent des performances inégalées en usinage de précision. Leur principal avantage est une résistance exceptionnelle à l’usure, leur permettant de conserver leur netteté et leur précision sur de longues périodes, même à des vitesses de coupe élevées. Ces outils sont idéaux pour usiner des matériaux hautement abrasifs comme les composites, les alliages d'aluminium et la céramique, garantissant des finitions lisses et une précision dimensionnelle.

Ils sont particulièrement appréciés dans les industries nécessitant des finitions ultra fines, comme l’aérospatiale et l’électronique. Leur durabilité entraîne moins de changements d’outils et une réduction des temps d’arrêt, ce qui en fait un choix rentable malgré leur coût initial plus élevé.

Les fraises de tour CNC en céramique se distinguent par leur résistance à la chaleur et leur durabilité exceptionnelles, idéales pour l'usinage à grande vitesse de matériaux difficiles à usiner comme les aciers trempés, les alliages à base de nickel et le titane. Leur résistance à l’usure et à la déformation sous haute température garantit une durée de vie prolongée de l’outil et des performances constantes. Ces outils sont particulièrement utiles dans les environnements d'usinage abrasifs, réduisant considérablement la fréquence de remplacement des outils.

Ils présentent également une excellente stabilité chimique, évitant ainsi les réactions indésirables avec divers matériaux. Bien qu'ils soient initialement plus coûteux, leur longévité et leur efficacité dans des applications exigeantes en font une solution rentable dans des secteurs tels que l'aérospatiale et la construction automobile.

Nitrure de bore cubique

Les outils de tour en nitrure de bore cubique (CBN) sont réputés pour leur dureté et leur résistance à l'usure, juste derrière le diamant, ce qui les rend idéaux pour l'usinage de matériaux durs. Leur stabilité thermique élevée garantit l'efficacité des processus d'usinage à haute température, tandis que leur inertie chimique permet une interaction sûre avec une variété de métaux. Ces outils sont particulièrement efficaces dans l'usinage des aciers trempés, les applications à grande vitesse et l'usinage de finition, offrant des finitions de surface et une précision de haute qualité.

Malgré un coût initial plus élevé, leur durée de vie prolongée et leur besoin réduit de remplacement rendent les outils CBN économiquement efficaces à long terme, en particulier dans les environnements de production élevée. Leur durabilité améliore non seulement les performances, mais réduit également les temps de changement d'outils, rationalisant ainsi davantage les processus de fabrication.

Classification 4 : Outils de tour CNC basés sur la vitesse d'application

Les outils de tournage de tour peuvent être classés en fonction du sens d'avance pendant le processus d'usinage.

Outils à droite

Un outil à droite enlève des matériaux de la pièce à mesure qu'elle se déplace de droite à gauche. La plupart des outils de tour pour l'usinage CNC sont généralement de conception à droite, ce qui en fait des options moins chères. De plus, ils coupent vers le mandrin et la formation des copeaux est éloignée de l'outil, ce qui augmente l'efficacité de l'évacuation des copeaux. Il s'agit généralement d'outils de tournage et d'outils de dressage et sont applicables à la création de pièces tournées, de filetages et de surfaces planes sur l'extrémité de la pièce.

Outils à gauche

Un coupe-tour à gauche enlève les matériaux de la pièce à mesure qu'elle se déplace de gauche à droite. Ils ne sont pas courants et sont donc plus chers. De plus, ils coupent à l'écart du mandrin, ce qui signifie que la formation de copeaux se fait vers le mandrin. Néanmoins, ils sont préférables pour le tournage en arrière, avec des épaulements pointus sur le dos de la pièce, et constituent la meilleure option pour les pièces courtes qui ne peuvent pas être saisies par le mandrin de la contre-broche. 

Outils à nez rond  

Les outils à nez rugueux ont des pointes étroites sans angles de coupe latéraux ou arrière. Ils sont donc préférables pour couper dans le sens droit ou gauche. Ils sont applicables dans la création de pièces avec un profilage complexe à finition lisse et le contour de surfaces courbes ou d'arrondis de coins.

Classification 5 : Outils de tour CNC basés sur la structure

Les outils de tour sont également classés en fonction de leur structure en trois grands types. Ceux-ci sont:

Outils à corps unique

Une structure monocorps est réalisée à partir d'un seul matériau tel que le carbure, l'acier rapide ou la céramique. Ils ont une forme, une taille et une géométrie spécifiques et sont très solides. Par conséquent, ce sont les types d’outils de tour les plus applicables dans les opérations d’usinage standard.

Outils de coupe de tour de soudage

Le soudage est un processus clé dans la fabrication d’outils de coupe pour tours CNC, impliquant l’assemblage de différents matériaux. Cette technique permet la création de géométries personnalisées, la modification d'outils existants pour de nouvelles applications et le remplacement des plaquettes de coupe. Le résultat est une solution rentable et polyvalente, particulièrement utile dans les scénarios nécessitant l’adaptation d’outils pour des pièces nouvelles ou complexes. Les outils de coupe soudés sont particulièrement répandus dans les environnements où des modifications fréquentes sont nécessaires.

Outils de coupe de tour à pince

Serrez les outils de tour à l'aide de méthodes d'assemblage temporaires. Ils constituent une option d'outillage adroite car ils facilitent le remplacement des plaquettes et l'utilisation de plaquettes à plusieurs arêtes de coupe. En conséquence, ils sont applicables dans les opérations où il existe un besoin constant d’outils remplaçables utilisés dans une machine à tour.

Ce qu'il faut considérer lors du choix d'un outil de tour

Tenez compte des facteurs suivants lors de la sélection d'un outil de tour pour le succès des opérations d'usinage.

Matériau et propriétés de la pièce

La composition matérielle de l’outil de coupe doit être plus solide, plus durable et plus dure que celle de la pièce à usiner pour un usinage efficace. Si cet aspect est négligé, l’outil peut s’écailler ou se casser. Par exemple, l'usinage de matériaux durs comme le titane nécessite des outils fabriqués à partir de substances plus résistantes, comme le diamant, qui sont plus efficaces que les options en acier rapide (HSS).

Finition de surface et tolérances souhaitées

L'état de surface et la tolérance souhaités détermineront les propriétés telles que la netteté et l'angle de coupe de l'outil de tour. Par exemple, pour obtenir une finition de surface lisse, il est préférable d'utiliser des outils de tour à métaux avec des angles de coupe élevés et des arêtes de coupe tranchantes. D’un autre côté, une tolérance serrée est réalisable en utilisant de petits matériaux dimensionnellement stables comme le carbure.

Vitesse de coupe, avance et profondeur de coupe

Il est important de prendre en compte les vitesses de coupe, les avances et les profondeurs de coupe, car ils détermineront la résistance et la classification de l'outil de tour. Par exemple, les outils monocorps, revêtus ou fabriqués à partir de carbure et de diamant, excellent dans les vitesses de coupe et les avances élevées en raison de leur résistance, dureté et durabilité supérieures. Une profondeur de coupe plus élevée signifie également que l'outil doit être suffisamment long pour disposer d'un bon mécanisme d'évacuation des copeaux.

Capacités et limites des machines-outils

La capacité du tour peut influencer les temps de cycle de production et la bonne utilisation des outils de tournage. Par exemple, les équipements rigides utilisés dans les opérations à grande échelle nécessiteront l'utilisation de fraises de tour fabriquées à partir de matériaux solides comme le carbure, capables de supporter des forces de coupe et des conditions de fonctionnement plus élevées. De plus, certaines machines équipées de plusieurs dispositifs de maintien d'outils dans un tour favoriseront l'utilisation de plusieurs outils de tour, entraînant une diminution du temps de cycle de production.

Avancées technologiques dans les outils de coupe de tour

Plusieurs avancées technologiques dans la fabrication d'outils ont contribué à une meilleure production d'embouts et à l'amélioration de la précision, de l'efficacité et de la polyvalence de l'outil. Quelques avancées incluent :

Matériaux avancés

On observe désormais une augmentation de l'utilisation de matériaux avancés dotés de propriétés améliorées telles que la dureté, la stabilité thermique, la ténacité et la résistance à l'usure pour des performances améliorées.

Les matériaux avancés courants sont les qualités de carbure haute performance et les céramiques comme le nitrure de silicium et l'alumine. En outre, des revêtements tels que TiAlN (nitrure de titane et d'aluminium) et AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane) sont désormais courants dans la fabrication d'outils de tour en raison de leurs propriétés mécaniques améliorées.

Géométrie des outils améliorée

Des outils de tournage modernes, dotés désormais d'une géométrie unique, sont utilisés dans les tours pour améliorer l'efficacité de l'usinage. Ces outils intègrent des avancées telles que les brise-copeaux, qui améliorent l'évacuation des copeaux et la finition de surface. De plus, leur conception inclut désormais une hélice et un pas variables, ce qui réduit considérablement les vibrations et améliore la stabilité pendant le processus de tournage.

Conception assistée par ordinateur (CAO) et simulation

Grâce aux logiciels de CAO et aux outils de simulation, les fabricants d'outils de tournage peuvent virtuellement prototyper les outils et optimiser leurs géométries. Cela peut leur permettre de prédire les performances de l'outil avant leur production.

De plus, grâce à l'analyse par éléments finis (FEA), les fabricants peuvent simuler le comportement des outils de tournage dans diverses conditions d'usinage. En conséquence, cela permet le développement de couteaux plus solides et plus efficaces.

Intégration du capteur

Certains outils pour tours sont désormais intégrés à des capteurs qui permettent aux fabricants de surveiller des paramètres tels que la température et les vibrations en temps réel. Il est ainsi possible d’optimiser les outils, de réduire leur usure et d’améliorer leur utilisation.

Fabrication Additive

Les techniques de fabrication additive sont devenues essentielles à la production d’outils de coupe complexes et personnalisés pour les tours. Cette innovation simplifie la création d'outils spécialisés aux conceptions complexes, adaptés à des besoins d'usinage spécifiques.

Répondre aux besoins d'usinage modernes avec les solutions RapidDirect

Êtes-vous à la recherche d’un partenaire fiable et réputé pour vos besoins d’usinage d’outils de tour ou de pièces usinées sur mesure ? Choisissez RapidDirect pour une expérience de qualité supérieure. Téléchargez votre fichier CAO sur notre plateforme de devis en ligne et obtenez des devis instantanés avec un rapport DfM automatisé. De plus, vous pouvez également gérer et suivre votre commande jusqu'à la livraison !

Chez RapidDirect, nous nous concentrons sur la fourniture de solutions de fabrication de qualité à nos clients en tirant parti d'une technologie innovante et d'équipes expérimentées. Notre équipe d'ingénieurs possède une connaissance approfondie des outils d'usinage et notre utilisation récurrente de ces outils nous place à l'avant-garde usinage sur mesure .

Cet article se penche sur les différentes formes, structures et matériaux des outils de tour, soulignant l'impact de ces différences sur leurs applications et la qualité du produit final. Il vise à améliorer votre compréhension des différents types d'outils en les classant en fonction de leur fonction, de leur structure, de leur conception et d'autres critères.

Après avoir lu cet article, vous serez mieux équipé pour sélectionner l'outil approprié à vos besoins. De plus, si vous avez besoin de solutions personnalisées pour l'usinage d'outils de tour ou si vous avez besoin de pièces usinées sur mesure, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider démarrer vos projets .

Les outils de tour sont montés sur un tour où ils aident à couper une partie d'une pièce en rotation pour former une forme requise. Ceci est réalisable en utilisant des opérations de tournage telles que le tournage, le rainurage et le chanfreinage.

Un outil à droite a ses arêtes de coupe sur son côté droit. Il convient à la coupe sur le côté droit de la pièce et enlève des parties de la pièce lorsqu'elle se déplace de droite à gauche. D'autre part, un outil à gauche a ses arêtes de coupe sur le côté gauche et il travaille sur le côté gauche de la pièce tout en enlevant des parties de la pièce lorsqu'elle se déplace de gauche à droite.

Oui, les mêmes fraises peuvent fonctionner pour différents matériaux car certains outils de tour sont polyvalents. Par exemple, les outils en carbure conviennent aux pièces ferreuses et non ferreuses. Cependant, certains ne le peuvent pas, par exemple, les outils de tour HSS ne conviennent qu'aux matériaux tendres comme l'aluminium. Le choix de l'outil de tour dépend de facteurs tels que la composition du matériau de l'outil et son revêtement.

Le sens d'avance est important dans les outils de tour car il peut affecter la durée de vie de l'outil. L'utilisation de l'outil dans la bonne direction peut entraîner une répartition uniforme de l'usure sur le tranchant de l'outil de coupe. Le choix de la bonne direction d'avance affecte également la finition de surface de la pièce finale, la formation de copeaux et la consommation d'énergie.

Dernières nouvelles du blog

Usinage par électroérosion : principe et applications de fabrication

Usinage CNC pour l'industrie automobile : une large gamme d'applications

Qu’est-ce que l’usinage de précision ? Processus, avantages et applications

• Shenzhen rapide Direct Co., Ltd.

Compétences

• Étude de cas

Copyright © 2024 Shenzhen Rapid Direct Co., Ltd. Tous droits réservés

• Politique de confidentialité
• Politique de Cookies
• Termes et conditions

Copyright © 2023 Shenzhen Rapid Direct Co., Ltd. Tous droits réservés.

• Climat et Ecologie
• Entreprise – Business
• Lifestyle – Société
• Sante et Médecine

Les machines-outils principales dans l’usinage conventionnel

À la naissance de l’industrie de l’ usinage , le perçage était la seule fonction de la machine-outil . Mais, de nos jours, avec le développement industriel massif, on trouve une large panoplie d’outils de production pour répondre aux nouvelles exigences techniques de la fabrication de pièces mécaniques.

De l’industrie automobile à l’industrie robotique en passant par l’industrie des équipements médicaux, on trouve, désormais, des outils adaptés à chaque étape de fabrication ou de finition : le sciage, le tournage, le fraisage, la rectification, le perçage, le limage, le transfert, le vissage, etc.

Dans les lignes qui suivent, nous invitions à découvrir le rôle principal de chaque machine-outil déployée dans l’ usinage conventionnel.

Composition d’une machine-outil

Tout d’abord, laissez-nous vous présenter les composants essentiels de la machine-outil :

• Un châssis rigide
• Une table coulissante selon plusieurs axes (glissières ou guides linéaires)
• Une ou plusieurs têtes équipées de broches
• Un ou plusieurs moteurs
• Des poignées, bras, levier commande numérique (pour les machines CNC) afin de manipuler la machine

Le tour est la première machine-outil inventée. Le tournage permet d’usiner des pièces mécaniques par enlèvement de copeaux.

Le tour parallèle

Le tour parallèle est utile pour les opérations suivantes : tournage, filetage, perçage, alésage et fraisage.

Le tour à tourelle

Le tour à tourelle est utilisé pour produire des pièces plates. Ce tour est équipé d’une tourelle porte-outils munie de plusieurs postes. La tourelle est mise en route manuellement. Néanmoins, certaines commandes du tour à tourelle sont automatisées.

Le tour vertical

Le tour vertical sert à l’usinage des pièces dont la taille et le poids sont plus importants que ceux des pièces usinées par le tour à tourelle.

Les fraiseuses

Les fraiseuses et les tours sont les machines-outils les plus courantes dans l’industrie de l’usinage conventionnel. On peut les classer en deux catégories à savoir les fraiseuses d’outillage à console ou à table et les fraiseuses de production à banc et table. Les fraiseuses à console sont de hauteur variable et dotées le plus souvent de têtes porte-broche orientables. Quant aux fraiseuses de production, elles sont de hauteur fixe.

Les fraiseuses servent à façonner un bloc de matière par enlèvement. Elles se déclinent sous différentes formes : cylindre, cône, tore. Les dents de la fraiseuse permettent de créer la forme souhaitée suivant un mouvement rotatif.

Les scies motorisées

Cette machine sert à réaliser des découpes précises et sur tous types de matériaux. La machine fonctionne selon un mouvement circulaire.

La rectifieuse

Comme son nom l’indique, cette machine-outil permet la finition de la pièce usinée en rectifiant sa surface. Plusieurs types de rectifieuses existent : la rectifieuse plane, cylindrique ou de profil.

La perceuse à colonne

Cette perceuse sert à percer des pièces avec une haute précision et d’une grande profondeur. Elle est ajustable par un bras pivotant.

La machine-transfert

La machine-transfert est utilisée pour entreprendre des opérations répétitives sur une pièce. On peut trouver divers types de transfert : circulaire, circulaire séquentiel ou encore rectiligne séquentiel.

Que ce soit pour l’ usinage conventionnel ou numérique, Frenos met à votre disposition une large gamme de machines-outils de marque de renommée pour satisfaire parfaitement vos besoins de fabrication de pièces mécaniques de haute précision.

LAISSER UN COMMENTAIRE Annuler la réponse

Enregistrer mon nom, email et site web dans ce navigateur pour la prochaine fois que je commenterai.

Ce site utilise Akismet pour réduire les indésirables. En savoir plus sur comment les données de vos commentaires sont utilisées .

Latest news

Comment négocier efficacement la vente de votre entreprise en suisse , les alternatives légales au thcp, le marquage adhésif dans les entreprises : une stratégie publicitaire efficace, pourquoi choisir une entreprise de dératisation agréée pour votre maison.

Tendance Homme : Mode Marinière ce Printemps

Freelanceur indépendant : pourquoi envisager le portage salarial  .

You might also like RELATED Recommended to you

Les lixiviats : éliminez-les grâce à un traitement spécifique, images de l'auteur, les plus lus, casino en ligne : comment s’y prendre pour ne pas se tromper lors du choix casino en ligne : comment s’y prendre pour ne pas..., koancy : la formation numérique, les compétences clés à acquérir pour travailler dans le secteur digital, viandes biologiques – une nouvelle tendance , meilleures catégories.

• Entreprise – Business 57
• Actualités 29
• Sante et Médecine 25
• Activités et Loisirs 23
• Lifestyle – Société 20
• Maison et Jardin 19
• Finance- Argent 19
• Immobilier et Construction 16

A propos du site

Le magazine "Le Cercle" est site internet où chacun peut venir parler de ses actualités, faire sa promotion, et diffuser ces textes.

Contactez-nous: Page Contact

Suivez-Nous

© Copyright - Magazine Le Cercle

• Politique de confidentialité
• Mentions Légales

Tours conventionnels

Tours conventionnels conçus pour l’usinage de pièces très efficace dans l’unité et la production en série.

Le tour conventionnel horizontal est une machine outil d’usinage par enlèvement de matière. Il permet d’exécuter par tournage des opérations d’usinage telles que l’alésage, le perçage , le chariotage ou le filetage sur des pièces cylindriques ou coniques. Un tour conventionnel est piloté par un opérateur qui procède aux réglages de l’usinage à effectuer. Il utilise des outils coupants pour usiner la pièce en rotation.

La construction rigide de la machine et la puissance élevée du moteur de 15 kW, la gamme large de vitesses de broche et de vitesses de coupe élevées permettent de choisir rationnellement les paramètres d’usinage et réaliser l’usinage de matériaux différents.

Les tours TUR, en raison de leur solution moderne de la broche soutenant et l’application de haute précision roulements à billes angulaires de contact, et la TUR 630A / 710A comme des machines à double mandrin avec un alésage de la broche plus et broche soutenue dans des roulements spéciaux et rigides, permettent pour obtenir le plus meilleur fini de surface.

Fonctionnement précis

L’engrenage et la boîte de broche convenant à des normes de haute précision assurent le fonctionnement précis de la machine-outil. Les tours de TUR joignent une structure rigide avec moteur de puissance élevée et une large gamme de vitesses de broche pour permettre le travail d’ébauche et la finition de tous les types d’acier, fonte, métaux non ferreux et les plastiques.

Alimentation transversale ou longitudinale

 Le chariot comporte un système de transmission qui permet l’alimentation transversale ou longitudinale, soit manuellement, soit mécaniquement. L’alimentation mécanique rapide peut également être utilisé dans les deux directions lorsque la vis-mère sans demi-écrou est désengagé (L’avance transversale engrène à moitié le taux de voyage de l’avance longitudinale)

21 vitesses de broche

 La poupée fixe contient le moteur principal, la transmission de vitesse et la transmission d’alimentation et du fil. La poupée fixe entraîne la broche et contient la transmission de sélection de vitesse qui fournit une gamme de 21 vitesses de broche. La broche principale est alimentée par moteur de 15 kW. La contre-pointe se déplace le long des deux glissières de lit. La contre-pointe est positionnée facilement par chariot et la connexion est avec un coupleur détachant vite. Les tours sont capables de couper les fils de droite et les gauchers dans toutes les normes : pouces, unités de hauteur modulaires et diamétralement.

• Messages non lus
• Messages récents
• PROCÉDÉS DE FABRICATION

Cône sur tour conventionnel

• Auteur de la discussion Husa
• Date de début 21 Jan 2018
• 21 Jan 2018

Bonjour A mon avis il faut prendre le problème par le début, et voir le plan. Les cônes peuvent être cotés a l'axe ou sur les deux faces, dans ce cas diviser par 2.  

Husa a dit: Oui c'est ça fredcaoch , J'ai fais tous les calcules correctement j'ai trouver la tangente alpha qui y est egale a 0,125 et suite un diagramme que j'ai trouvé sur google m'indique que 0,125 nous donne 7 degree et 10 minute , et j'ai fais 7 degree et 10 minute je l'es pas comprer il sert a quoi et j'ai tourner mon chariote a 7 degree il ma pas donner la résulta que je voulus sur la piece que je voulu usiner Cliquez pour agrandir...

Bonsoir On peut régler le cone sur une longueur de 100 au lieu de 14 ce qui augmente la précision. tangente : 0.125 Longueur 100 = 12,5 Déplacer le longitudinal de 100 après avoir incliné le petit chariot à l'angle et mettre le comparateur contre le petit chariot ( écran à 0 ) déplacer de 100 et venir avec le transversal appuyez sur le comparateur ( écran a 0) jusqu'à obtenir l'angle précris 12.5..  

J'ai peu fais de tradi, mais si l'outil n'est pas exactement a la bonne hauteur, cela change le cône, même si l'angle du chariot est bien réglé.  

Oui mais Il faut que le chariot supérieur soit usiné sur l'extérieur , si c'est un vieux tour , il se peut que l'extérieur soit brut de fonderie , et il faut être sur que les glissières soit bien parallèle al exter  

• 22 Jan 2018

Une piste ... Husa tu as obtenu quoi ? Pas le résultat voulu mais quel résultat ?  

Sujets similaires

• 25 Oct 2023
• 24 Mar 2024
• Tours CNC industriels

• 3 Juin 2024

• Electricité, variateurs, convertisseurs et moteurs

• 30 Jan 2023
• Discussions générales autour des CNC industrielles

• 18 Fev 2024

• 10 Avr 2024
• 26 Mar 2024

• 18 Mar 2023
• 10 Jan 2024

• Accessoires et outils de coupe pour tournage

Cours sur le tournage – Usinage

Les soupapes de sureté en tuyauterie industrielle, master class soudure dans le 59, 2nde remi de jean-monnet, école de production cravanche (90), chaudronnier soudeur, un métier très recherché., entreprise a2i, worldskills, lycée colmar, la réussite avec un cap chaudronnerie, bourses de l’université des métiers du nucléaire pour quelques chaudronniers du lycée léon blum au creusot, les profilés acier, gants anti-coupures (acier/alu/inox), question sur le soudage, la chaudronnerie, tuyauterie, tôlerie, les avantages de l’énergie nucléaire, le nucléaire et les différents réacteurs nucléaires, que signifie atex, entreprise de tôlerie industrielle, etude de pliage, méthode “delta l”, fibre neutre, développement cn, k-factor, réaliser un poêle à bois étanche, bricoler, réparer, aménager chez soi sans matériel, posters “calculs en chaudronnerie”, la bride carrée en industrie, inox x2crni 18-09 – 304l – 1.4307, acier s235 jr – 1.0037 – a 570 gr 33, poinçonnage à commande numérique, sujet bts 2005 (ex roc) etude de cotation, sujet bts (ex roc 2005) etablir un bon de commande, sujet bts (ex roc 2008) préparation du travail – calculs de temps, sujet bts roc (ex 2008) préparation d’une production, sujet bts (ex roc 2000) préparation production calcul de temps, sujet bts (ex roc 2000) mise à plat pièce pliée, choisir une machine de découpe laser : quels sont les éléments importants , cours sur la découpe par oxycoupage( maj 2020), industeel, l’aciérie du creusot.

Voici un cours concernant l’ usinage . (Tournage, dressage, chariotage, tronçonnage, etc).

Son auteur m’autorise à le publier ici. Il s’agit de Robert Cirredu qui possède un site très exhaustif sur l’ usinage en général .

Son site est visible ici: http://robert.cireddu.free.fr/

Vous avez aussi la possibilité de visiter le site du groupe  Metalock Engineering  qui propose des activités industrielles telles que  l’usinage et le tournage  sur site.

Leur activité concerne notamment l’usinage sur site et l’usinage d’urgence.

Pull ignifugé soudeur

Chemise ignifugée soudeur

Gants soudage TIG

Gants chaudronnier tuyauteur

Livre QCM soudure

• Cours de soudage
• Livre de soudage
• QCM soudage
• QCM (Rénovés)
• Cours Tuyauterie
• Cours chaudronnerie
• Cours gestion
• Anglais technique
• Référentiels
• Compo. aciers
• DMOS interactif
• Risques métallurgiques
• Métaux d’apport
• Micrographies
• Entreprises
• Cagoules soudage
• Postes à souder
• Peintures usines
• Podcasts CIW
• Mentions légales