BROCHAGE TOUR CN

Il est relativement habituel de trouver des formes tels que des rainures internes ou externes, des hexagones ou des torx sur les plans. Parfois, ces formes sont réalisées lors d'une opération séparée, dans une  machine de brochage  indépendante, ou ils sont tout simplement confiés à un sous-traitant. Pourtant, dans certains cas, vous pouvez vous-même réaliser ces opérations sur votre tour CMZ.

Les opérations de brochage peuvent être réalisées de différentes façons, principalement en fonction du type d'outil et du porte-outil utilisé :

  • Outil de brochage avec porte-outil fixe.  L'outil et la broche sont statiques ; seul le mouvement de l'axe Z est utilisé dans le procédé de coupe avec des passes de très faible profondeur.
  • Outil de brochage avec porte-outil tournant . L'outil a un mouvement de va-et-vient en Z avec le porte-outil tournant, et la broche est statique. Des passes de très faible profondeur doivent être programmées.
  • Brochage par oscillation ou brochage rotatif  : La broche tourne et l'outil est installé avec un léger angle dans un support qui tourne librement. Lorsque l'outil percute la pièce, il pénètre et crée ainsi la forme. Ce procédé n'est adapté que pour les formes comme des hexagones internes ou torx.

Le  brochage  peut être réalisé sur toutes les séries CMZ. En fonction de la taille de la forme et les tolérances requises l'axe Y peut être nécessaire. Si un porte-outils à rainurer est utilisé, les outils motorisés sont alors obligatoires.

Pour obtenir de plus amples informations, téléchargez notre document technique sur le Brochage.

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La fabrication d’une clavette

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Comment fabrique-t-on une clavette ?

La clavette est un élément de transmission mécanique qui permet la mise en rotation d’un ensemble arbre et moyeux. La fabrication d’une clavette varie en fonction du type de clavette nécessaire, mais elle implique toujours plusieurs étapes de fabrication, allant de la conception à la finition. Dans cet article, nous allons vous présenter les étapes générales de la fabrication d’une clavette.

Étirage, laminage et grenaillage

Parachèvement.

  • Tribofinion

Traitements

Logistique et emballage.

La première étape de fabrication d'une clavette standard est le grenaillage, le laminage ainsi que l’étirage de la matière première pour lui donner la section finale de la clavette. Cette étape permet de réduire la taille de la matière première à la taille souhaitée pour la clavette . Chez Gardette, nous avons investi dans le savoir-faire de la transformation à froid de l’acier. Ces équipements nous permettent de fabriquer une grande variété de profils standards et spéciaux en acier.

Une fois la matière première préparée, la clavette est débitée à l'aide d'outils de coupe tels que des scies ou des fraises de forme. Cette étape permet de découper la clavette à la longueur et à la forme souhaitées. Chez Gardette, nous sommes équipés de fraiseuses à scies circulaires ou à ruban. Nous possédons également des machines de débit à fraisage de forme, afin de réaliser des clavettes forme A et des clavettes forme C avec des productivités records.

Le parachèvement est l'étape suivante de la fabrication de la clavette . Cela peut être un perçage et un taraudage en fraisage ou bien de simples chanfreins au tank ou alors une pente réalisée en commande numérique. Cette étape permet de créer les rainures, fraisures ou toutes autres formes dont la clavette a besoin pour rester en position lors de son utilisation. Chez Gardette nous sommes dotés de rectifieuses planes et doubles, de centres d’usinage 3 et 4 axes, de fraiseuses traditionnelles et de 2 cellules robotisées pour le chargement/déchargement des pièces.

Tribofinition

La tribologie est l'étude du frottement, de l'usure et de la lubrification. La tribofinition permet d’appliquer les principes de la tribologie à travers l’usure des pièces via un mélange d’abrasifs et de liquide de passivation. Bien que souvent connoté négativement, cette usure est nécessaire afin de garantir la conformité de nos pièces aux exigences de nos clients. Elle permet de supprimer les bavures issues des procédés de fabrication précédents, d’améliorer l’état de surface des pièces et de rayonner légèrement les arêtes vives afin de faciliter la manipulation et le montage de nos clavettes . Chez Gardette, nous avons deux technologies à notre disposition pour réaliser cette étape clé : la vibration qui consiste à mélanger les pièces aux abrasifs dans un bol vibrant à une fréquence et une amplitude définie, ainsi que la centrifugation où les pièces sont mises en rotation à l’aide d’un fond tournant. Bien que la centrifugation soit le procédé le plus efficace, nous sommes limités par la géométrie des pièces (déformations, tailles des pièces, inertie due à la masse, …).

La clavette peut subir différents types de traitement pour améliorer ses caractéristiques mécaniques et sa résistance à la corrosion et à l'usure. Il existe 2 types de traitement : les traitements thermiques et les traitements de surface. Les traitements thermiques permettent de modifier les propriétés mécaniques des pièces en modifiant la microstructure (par exemple une trempe + revenu permet d’améliorer la résistance mécanique d’une pièce ainsi que sa dureté grâce à la formation de martensite tout en conservant un certain allongement maximal suivant la durée et la température de recuit).

Les traitements de surface, quant à eux, permettent de former une couche protectrice sur l’acier afin de pouvoir le protéger du milieu d’utilisation (par exemple le zingage permet de former une anode sacrificielle sur les pièces durant une durée définie, c’est-à-dire que le zinc va s’oxyder en lieu et place du fer contenu dans l’acier afin de protéger la pièce, en formant tout d’abord de la rouille blanche (issue du zinc) puis de la rouille rouge (issue du fer).

De l’entrée en stock jusqu’à l’expédition chez le client, la matière première, les produits semi-finis ainsi que les produits finis sont contrôlés systématiquement. Lors de la réception d’un lot de matière première, le certificat aciériste ainsi que les dimensions du lot sont vérifiés avant que la matière soit validée et enregistrée dans l’ERP. Lors de la fabrication, les pièces sont contrôlées par échantillonnage de manière croisée par l’opérateur, le responsable du secteur ainsi que le service qualité. Avant l’entrée en stock ou la mise à disposition pour expédition, l’intégralité des ordres de fabrication sont soumis au contrôle final par le service qualité.

C’est lors de l’étape de contrôle final que les documents potentiellement requis par le client sont édités (certificat type 2.1, 2.2, 3.1 suivant la NF EN 10204, relevées de côtes, certificat de traitement, FAI). Nous avons également la possibilité de mettre en place des points d’arrêt, des suivis de capabilité des moyens de production et de mesure ainsi que des plans de contrôle afin de réaliser des dossiers de prototypes, échantillons initiaux complets (DVI et PPAP niveau 3).

Une fois la clavette fabriquée et contrôlée, elle est prête pour la mise en stock et/ou la livraison. L’emballage est le processus de conditionnement des clavettes dans des matériaux appropriés (sachet, carton, palette…) pour les protéger, les stocker et les transporter en toute sécurité tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Il joue un rôle crucial dans la protection de nos clavettes pendant le stockage et le transport. Chez Gardette, le conditionnement respecte les normes et la réglementation. Nous pouvons également nous adapter en fonction des besoins spécifiques des clients (mise en sachet, carton et conditionnement spécifique client…).

L'étape de la logistique consiste à planifier la livraison en fonction des besoins et des délais convenus avec le client. Chez Gardette la logistique englobe plusieurs activités, la gestion des stocks, le suivi des commandes en cours de fabrication, l’information client, la gestion des transports et des retours clients. Ce processus doit être aligné sur les objectifs commerciaux et tenir compte des contraintes budgétaires et opérationnelles. Une bonne planification logistique permet d’améliorer l’efficacité opérationnelle, minimiser les risques et augmenter la satisfaction du client.

La dernière étape de la fabrication d'une clavette est la livraison. La clavette est expédiée au client selon les modalités et les délais convenus. Chez Gardette, une fois la commande de clavettes préparée, elle est chargée dans des camions en fonction de la nature de la marchandise, du poids et/ou des exigences de la commande.

La livraison est une étape clé, en effet, une livraison efficace et bien gérée peut avoir un impact positif sur la satisfaction du client, l’image de marque de l’entreprise et les relations commerciales.

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Le service client Gardette

Basé sur 4 engagements autour de l'amélioration continue

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Le parachèvement by Gardette

toutes les techniques qui permettent de finir vos pièces

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Le Key responsive manufacturing ®

Notre vision et notre philosophie basée sur 7 piliers

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les étapes de fabrication, de la conception à la finition

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Tout savoir sur la clavette bout droit

Dans cet article, nous allons explorer en détail la clavette bout droit : sa définition, ses caractéristiques, les matériaux utilisés et les étapes de fabrication. Préparez-vous à découvrir tous les aspects passionnants de la clavette bout droit !

Nous nous engageons à apporter une réponse à votre problématique en moins de 7 jours.

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3DS

Création de rainures

Pour créer une rainure:

En présélectionnant une face cylindrique, Toolbox détermine le diamètre pour la rainure et suggère des tailles de rainure appropriées.

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  • Pour créer une rainure pour joint torique, cliquez sur l'onglet Rainures pour joints toriques .
  • Pour créer une rainure de circlip, cliquez sur l'onglet Rainures de circlips .

Les colonnes Propriété et Valeur sont mises à jour. Le Diamètre sélectionné est défini pour vous puisque vous avez sélectionné une face cylindrique à l'étape 1.

La rainure est coupée dans le modèle. Une fonction apparaît dans l'arbre de création FeatureManager avec un nom correspondant à la Description .

  • Pour ajouter davantage de rainures, sélectionnez une nouvelle position dans le modèle, puis répétez les étapes 4 et 5.
  • Cliquez sur Terminé .
  • Dans l'arbre de création FeatureManager, développez la fonction de rainure.

L'esquisse est ouverte et peut être éditée.

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  • Ajoutez des cotes et des relations à l'esquisse pour définir sa position.
  • Quittez l'esquisse.

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L'application

Gâcher à l'aide de malaxeur électrique

Gâchez le mortier

  • Consistance coulis : 4 à 4,5 l/sac de 25 kg
  • Consistance mortier : 3 l/sac de 25 kg
  • Respectez le dosage en eau

Couler le mortier de consistance coulis

Coulez le mortier et placez la pièce

  • Au sol, coulez le mortier de consistance coulis, régulièrement, en évitant toute inclusion d’air
  • La pièce peut être placée avant ou immédiatement après le coulage du mortier . Elle doit rester immobile pendant la prise du mortier
  • En consistance mortier ,  webercel HP  peut également être utilisé au mur et au plafond

Maintenir humide la surface du mortier pendant au moins 24 heures

Maintenez la surface humide

  • Après mise en place, maintenez humide la surface du mortier pendant au moins 24 heures, par application d’une feuille de plastique ou en réalisant une cure par pulvérisation de  weber curing

Nos recommandations

  • Pour obtenir des résultats optimisés, utilisez un mortier bénéficiant de la marque NF ; notamment indispensable dans le cas de fortes sollicitations (platines de poteaux, boulons d’ancrage, éléments préfabriqués, poutres et longrines)
  • Reportez-vous aux notices des produits pour connaître leur domaine d’emploi complet

Conditionnement et consommation

Le matériel.

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Les produits utilisés pour cette solution

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Protecteur de mortiers et bétons frais appliqués par temps chaud ou venté.

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Le béton de clavetage

Le béton de clavetage sert à relier plusieurs composants en béton préfabriqué. Sa particularité? Il utilise un ciment spécial, le Clavex. Découvrez le béton de clavetage !

Le béton de clavetage : qu’est ce que c’est?

Le béton de clavetage  s’utilise pour raccorder des éléments en béton préfabriqués.

En particulier, on  l’utilise  dans les cas de figures suivants ( non exhaustif ):

Cas 1: pose de longrines en béton

Lorsque l’on met en place des longrines en béton:

  • Les longrines arrivent sur chantier, sous la forme de « poutres » en béton précontraint ;
  • On positionne les longrines
  • Pour les relier, on fait un coffrage, avec les aciers en attentes
  • On met en place un béton de clavetage  pour relier les longrines

Cas 2: pose d’un plancher poutrelle hourdis

Supposons que l’on doive poser un plancher poutrelle sur hourdis . Et supposons que l’on doive mettre 4 poutres pour soutenir ce plancher.

De la même façon que précédemment, les poutres sont positionnées, puis elles sont reliées grâce à un béton de clavetage.

Cas 3: mise en place d’une prédale

En mettant en place une prédalle sur une poutre, on relie les éléments préfabriqués avec un béton de clavetage .

Désormais, vous savez « quand » utiliser un béton de clavetage.  A présent voyons « comment » le réaliser!

Comment fabriquer un béton de clavetage?

Le béton de clavetage est conçu pour être résistant ( dosage dans les ~400 kg/m3 ).

Toutefois, l’un de ses secrets de fabrication réside dans l’utilisation d’un ciment spécial : le Clavex.

Le ciment traditionnel a tendance à perdre en volume lorsqu’il sèche.

C’est pourquoi, on utilise un ciment spécial appelé « Clavex ».

Sa particularité? contrairement au ciment « classique », le Clavex augmente en volume lors du séchage, ce qui permet de bien « bloquer » les éléments!

Bétonnière ou camion toupie?

Le béton de clavetage peut être fabriqué à la bétonnière.

Toutefois, dès lors que vous avez besoin de quantités importantes de béton, vous pouvez recourir à une livraison par toupie .

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Monsieur béton.

Passionné des thématiques de construction et de béton, je vous donne tous les renseignements pour réussir vos travaux !

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